螺旋鋼管生產設備如何保證質量？

1、技術和工藝確保：  
   從制管和查驗設備兩個方面都具備了出產輸送鋼管的能力。在每批鋼管試出產前，都按規范要求進行嚴格的工藝實驗的鑒定，依據鑒定成果，通過來斷定鋼管出產的技術參數，確保出產出產品。然后依據公司擬定的工藝流程分解到出產、查驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法，以輔導出產。在鋼管出產進程中，對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督查看，對發現問題及時采納糾正和辦法，并按公司質量查核制度進行查核，以確保嚴格執行工藝紀律，確保產品質量。 
2、查驗確保：  
   樹立專職查驗組織，擔任從原材料的入廠到產品入庫全進程的質量查驗。要進行內焊縫查驗，X射線查驗（管端不存在盲區）；水壓實驗（水壓查驗選用端面密封，管端盲區減小到小）；外觀查驗（包含表里焊縫及母材外表）。實驗室要配備先進的查驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸實驗機等，可對產品進行的化學分析的機械性能實驗；在線超聲波主動探傷設備與X射線工業探傷設備，可對產品進行的無損查驗，水壓實驗主動紀律儀可確保對每根鋼管按規則壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項查驗進程都要有責任工程師進行技術擔任和輔導，的查驗人員都進行專業技術培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均要確保對產品按規范嚴格進行質量查驗，確保出廠產品質量契合規范要求。  
3、質量體系確保：  
   積極推行全面質量管理，按GB/T19001-ISO9001和石油學會API Q1規范樹立了質量體系，在質量手冊中，對管理責任、質量體系、采購、進程操控、查驗與實驗等二十多個進程都要進行嚴格操控，并作明確規則，做到每個質量活動都按照所規則的程序進行，每個作業崗位按所制定的作業規范進行。在質量管理上采納以為主和查驗把關相結合的準則，即重視并采納性辦法以防止問題的發作，不忽視對一旦發作的問題及時做出反應，加以糾正。有組織有計劃的組織各級人員的培訓作業，多各項質量活動人員，依據其教育、培訓和查核情況，按發布的任職資格條件，持證上崗，并發給資格證書。