1. 開卷板探：將螺旋鋼管生產設備開卷后進入生產線,先進行全板超聲波查驗。 

2. 矯平銑邊：經過壓砧機使原來彎曲的鋼板平坦,再經過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削,使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。 

3. 剪切成型：在生產線大將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。 

4. 對焊切割：選用先進的雙面埋弧焊技能進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管運用等離子尺切割成規范長度。 

5. 目視查看：由專業技能人員對一些根本的參數進行查看。 

6. 超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩邊母材進行查看。 

7. X射線探傷:對表里焊縫進行X射線工業電視查看,選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度。 

8. 鎮壓實驗:在水壓實驗機上對鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規范要求的實驗壓力。 

9. 倒棱平頭：將查驗合格后的鋼管進行管端加工,到達要求的管端坡口尺度 

10. 終查看：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉查驗,查看是否存在焊接問題及管端缺點。 

11. 涂油打標：合格后的螺旋鋼管生產設備進行涂油以防腐蝕，并依據用戶要求進行打標。