螺旋鋼管出產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。
（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。
（4）選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。
（5）選用外控或內控輥式成型。
（6）選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。
（7）內焊和外焊均選用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時除去缺點。

（9）選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產。
（11）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到確認缺點已經除去。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。
（13）每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。
（14）管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到操控。
螺旋鋼管的特色：直縫焊管出產工藝簡略，出產效率高，成本低，開展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產管徑不同的焊管。可是與相同長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~99.99%，而且出產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊
螺旋管及其規范分類：承壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）要用于運送石油、管線；承壓流體運送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體運送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），選用雙面主動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體運送用埋弧焊鋼管現在螺旋鋼管的常用規范一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫普通流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油氣工業運送鋼管交貨技能條件榜部分：鋼管）、API-5L（石油協會、也叫管線鋼管）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
螺旋管原料：Q235A、Q23b、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80

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