S/F雙層罐設備的潔凈影響到油品質量，未經處理的油罐，將會出現管道堵塞、結垢、腐蝕，油品低質，比如油罐因腐蝕泄漏、原油污染等。石油儲罐使用壽命一般較長，使用一段時間后，原油中的雜質將會沉積在罐底和罐壁上面，導致油罐有效容量減少，影響儲罐油罐的效率。油罐的長期使用，會產生腐蝕和泄露，如果對油罐檢查輕忽，將會給我們帶來嚴重的安全隱患，威脅著周邊環境和油罐區的安全。

因此定期進行檢查維修保持油罐的安全清潔至關重要：

1、保護設備、延長使用壽命：

可以除銹防銹，避免設備腐蝕損壞，特別是經預防處理后，使設備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

2、保持S/F雙層油罐內部潔凈：

金屬以及鐵銹能誘發油品氧化變質。油罐內壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。汽油儲罐罐底的渣質主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質進程的有效措施。

3、減少事故發生：

可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現象，提高油品質量，使系統安全高效運行。

4、水對油品污染造成氧化現象：

油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分，長期累計就會在儲罐底部出現呈酸性的水層，混進油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

5、防止混油或容器污染變質：

不同性質的油品不能相混，否則會使油品質量下降，嚴重時會使油品變質。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至會使添加劑沉淀變質。

因此，為防止各種油品相混或污染，應當采取如下措施：

為了防止散裝油品在卸收、輸轉、灌裝、發運等過程中發生污染，應根據油品的不同性質，將各管線、油泵分組專用，不同性質的油品，不要混用，如必須混用時，要清掃管線余油，在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經檢查確認清潔后放可使用。

6、定期檢查儲油罐底部狀況：

油品儲存的時間越長，氧化產生的沉積物就越多，對油品質量的影響就越嚴重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質油和潤滑油儲罐3年清洗一次；重柴油儲罐2.5年清洗一次。同時油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會有大量的油品滲漏，造成經濟上的浪費和環境的破壞，甚至引發火災。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。

總之，油罐的清洗對于避免油罐的事故具有重要的意義。