焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經由進程曲折成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管出產功底簡略，生打造死守高，品種標準多，配備資少，但一樣往常強度低于無縫鋼管。20世紀30年月以來，隨著螺旋管生產線優異帶鋼連軋出產的很快開展以及焊接與檢驗技藝的行進，焊縫品質絡續進步，焊接鋼管的品種標準日趨增多，并在越來越多的規模承辦了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的方式分為直縫焊管與螺旋焊管。

　　直縫焊管生制作唱工簡略，生打造屈服高，資源低，開展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生打造管徑較大的焊管，還或許用相同寬度的坯料生打造管徑不合的焊管。然而與相同長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~99.99%，而且生出產速度較低。因而，較小口徑的焊管大都接收直縫焊，大口徑焊管則大多接收螺旋焊。只管焊接鋼管又是出產線生打造品格有擔保，然則也會有一些不成避免的小問題呈現，所以鋼管在出廠前所做的探傷環節不可少，也或許說是持平重要。

　　一般的鋼管焊縫中常見的弱點有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止尚無一個幼稚的方法對流毒的本質進行正確的評判，只是依照熒光屏上獲取的缺陷波的外形與反射波高度的變化分手矮處的位子和焊接唱工對差錯進行綜合估判。抵擋內部弊端的本質的估判以及缺陷的發作的啟事與避免辦法大體總結了以下幾點：

　　氣孔

　　螺旋鋼管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較安穩。從各個左袒勘探，反射波大體相反，但稍一動探頭就消失，密布氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔巨細而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的景遇。發作這種缺欠的原由要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條藥皮蛻變墜落、焊芯銹蝕，焊絲整理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓太高或網絡電壓安定太大；氣體喜愛焊時愛惜氣體純度初等。假定螺旋鋼管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的細密性，又使得焊縫有用截面積減少，失落了機器功能，額定是存鏈狀氣孔時，對曲折與進犯耐性會有對比分明飛揚。

　　避免這種瑕疵避免的次序有：不運用藥皮開裂、脫落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲除銹后技巧運用。所用焊接資料應按劃定溫度烘干，坡口及其兩邊整理潔凈，并要選用符合的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。

　　夾渣

　　鋼管中點狀夾渣回波旗幟暗號與點狀氣孔類似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有更改，從各個方向勘探時反射波幅不相斥。這種缺點發作的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接資料化學成分不當，含硫、磷較多等。避免步調有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前把坡口整理腌臜，多層焊時層層鏟除焊渣；并合理決定運條視點焊接速率等。

　　未焊透

　　反射率高，波幅也較高，螺旋管生產線上探頭平移時，波形較安穩，在焊縫雙側探傷時均能得到大略類似的反射波幅。這類弊端不光飛騰了焊接評論的機器功能，而且在未焊透處的缺口和端部構成應力會合點，承載后往往會惹起裂紋，是一種傷害性弊端。其孕育并發作原因原由通常是：坡口純邊空隙太小，焊接電流太小或運條速渡過快，坡是非度小，運條視點謬誤以及電弧偏吹等。避免次序有：合理選用坡口型式、組裝空隙和選用正確的焊接功底等。