大直徑螺旋鋼管工藝。

(1)原材料包括鋼卷、焊絲和焊劑。投入螺旋鋼管設備前必須進行嚴格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷管后自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經矯平、剪切、刨切、表面清潔運輸、彎曲處理。

(4)用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，確保帶鋼輸送平穩。

(5)外部控制或內部控制輥形成。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙符合焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊和焊縫間隙。

(7)內外焊采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，焊接標準穩定。

(8)焊接完成的焊接通過在線連續超聲波自動傷害儀檢查，確保螺旋焊接的無損檢查復蓋率。如有缺陷，可自動報警涂裝標記，生產工人可調整工藝參數，及時調整缺陷。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

(10)切割成單根鋼管后，每批鋼管應進行嚴格的第1次檢驗制度，檢驗焊縫的機械性能、化學成分、溶解狀態、鋼管表面質量和無損傷檢驗，確保管道工藝合格后才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，通過手動超聲波和x射線進行復查。如果確實有缺陷，修復后進行無損檢查，直到確認有缺陷。

(12)帶鋼對焊焊縫和與螺旋焊縫交叉的丁字接頭所在管，均經X射線電視或照片檢驗。

(13)每根鋼管經靜水壓試驗，壓力為徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，準確控制端面垂直度、坡度和鈍邊。

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